無KEY-501的貼膜表面有明顯的“波浪紋”。加入少量KEY-501后，由于有機硅分子鏈的柔韌性和耐熱性，可以快速均勻地分散在塑料熔體中，使薄膜表面非常光滑。結(jié)果表明，加工過程中硅母粒對聚丙烯基體具有良好的潤滑和分散作用，由于加工過程中硅母粒中PDMS的潤滑作用，聚丙烯材料可以很好地與壓延機筒體隔離，減少因與筒體材料摩擦而引起的薄膜表面問題。生產(chǎn)制備的聚硅氧烷母粒由PDMS與PP樹脂共混而成，PDMS是一種半有機半無機結(jié)構(gòu)的特殊高分子材料，具有獨特的優(yōu)異性能。由于PDMS的特性，母料中的有機硅成分與塑料基材的C-C鏈部分相容，既能相互混合發(fā)揮獨特作用，又不會被基礎聚合物完全“淹沒同化”。加入少量的有機硅母粒可以達到潤滑分散的作用。
熱穩(wěn)定性直接決定阻燃劑在加工溫度下的性能。若熱穩(wěn)定性差，如某些含氮阻燃劑在高溫加工時易分解，不僅降低阻燃效果，分解產(chǎn)物還可能影響基體材料性能，限制加工溫度范圍，使加工工藝窗口變窄。
團聚現(xiàn)象：許多阻燃劑以粉末形式添加，其顆粒間存在較強的范德華力和靜電引力，容易相互吸引團聚。例如，納米級的氫氧化鎂、氫氧化鋁阻燃劑，因其粒徑小、比表面積大，團聚傾向更為顯著。這會導致在基體材料中無法均勻分散，形成局部濃度過高或過低的情況，影響材料整體的阻燃性能。
形成隔離保護層：硅酮系阻燃劑在高溫燃燒時粘度比高分子材料小，會產(chǎn)生相分離，在高分子材料受熱燃燒時的表面形成硅酮富集層。燃燒時生成硅酮特有的 - Si-O - 和 - Si-C - 鍵的無機隔氧絕熱保護層和阻燃碳化層，可阻止燃燒分解產(chǎn)物外溢，抑制高分子材料分解。
