當剪切速率增大很多時，熔體的長鏈段活動的時刻（即取向、伸直的時刻）比縮短、回彈的時刻短，分子鏈來不及回彈、縮短，或取向的分子鏈段只回彈、縮短了一部分，于是縮短時的阻力就減小了，所以適當一部分樹脂熔體的黏度隨剪切速率的進步而下降。
所謂的硅酮母粒，即稀釋后的硅酮（一般仍是用硅氧烷+二氧化硅）再用50%-30%的載體和其他助劑，載體一般為聚烯烴，能夠直接添加當成無機填料的浸潤劑運用。一般改性職業很少直接運用硅油（低分子量硅氧烷），因其渙散性的缺陷所致。假如直接運用硅油的話需要保證充分渙散才能有理想的效果，現在遍及運用在彈性體中用來改性（如SBS、SEBS），一是能夠改動其耐磨性，別的能夠調整其硬度，此進程職業中一般稱為充油，這種辦法生產出來的產品運用局限性比較大，易析出，也就是一般所說的出油。
適用于 PP、PE、EVA、EPDM、ABS、PA、PC、PBT、PPO、PPS、POM 等熱塑性塑料。廣泛應用于改性塑料、無鹵阻燃電纜料、高級鞋底、塑料隔熱密封條、大型注塑件、薄壁異型雜亂塑料制件、塑料管材等范疇。
一般硅酮粉以硅氧烷含量的多與少來區別分級，如果你的硅酮粉里硅氧烷的含量是40%即硅酮粉應該是40%硅氧烷（硅油）+60%二氧化硅和其他助劑（如偶聯劑等），如果硅酮含量比較高，較弱剪切不容易分散，最好先做成母粒，因為硅氧烷的分子間作用力較強，不容易通過物理方法分散均勻，需要強剪切才能完成。硅酮粉里硅氧烷含量越高，材料的黏度就越大，用于塑料時越不容易分散。硅氧烷的含量和分子量較高時可做耐磨劑使用，但這時其潤滑性能就相反了 ，潤滑的作用機理是，硅酮跟硅酮之間的摩擦系數小，硅酮穩定平均分散到體系中才會有這現象，如果體系中都分散不開，那談不上潤滑好了。
(1)硅酮含量：應明確注明。用作阻燃增效劑時，含量在40~80%之間 而用作流變改性劑時，含量在5~50%之間 (2)載體：應考慮與硅酮或用戶主配方基材的相容性，注明載體的聚合物名稱、熔融指數，以便用戶在設計配方時參考。如果以無機礦物粉作為載體，則應注明粉末名稱。無機粉末的白度和細度對客戶至關重要，應盡可能選用白凈、微米級的粉末制作。
